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灌裝機操作員標準流程

發(fā)布日期：2020-09-04 13:48

灌裝準備
目的：安全、規(guī)范灌裝崗位操作程序化。  適用范圍：包裝車間灌裝崗位和新進員工的培訓(xùn)。
一、班前準備：
1.按車間規(guī)定程序進入生產(chǎn)車間；
2.檢查容器有無破損，是否專瓶專用,檢查設(shè)備是否處于清潔狀態(tài)，如離上一次48小時以上必須重新清洗、消毒；
3.灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出，保持一定的剩余空間。
4.開啟電源，打開進氣閥門，檢查能否正常工作，附件是否正常使用；
5.檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。
6.穿戴好勞動防護用品。
7.檢查閥門、開關(guān)是否安全，管道及時更換防止跑冒滴漏。
8.復(fù)核來料名稱、日期、批號、數(shù)量、重量及質(zhì)量是否與標示一致。
9.按工藝要求調(diào)整封口機；檢查包裝材料是否消毒。
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二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
1.打開閥門，開啟水泵和氣閥，高位槽上注意液面（浮標）上升高度，防止溢流。
2.定期檢查設(shè)備的進氣裝置、活塞、密封圈等裝置；做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作、原始記錄工作；做好生產(chǎn)記錄。
3.需要加熱的設(shè)備注意燙傷和溫度的控制。
4.按工藝要求調(diào)整每次灌裝的重量不同品種的原料和成品做好區(qū)分。
5.進入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，10分鐘巡視生產(chǎn)區(qū)，有異常首先關(guān)閉閥門，停止生產(chǎn)，排除故障，再進行生產(chǎn)。
6.如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的滴漏或者因為設(shè)備異常導(dǎo)致的泄漏再關(guān)閉閥門后清理現(xiàn)場的雜物，用水拖洗至清潔狀態(tài)，并報告上級聯(lián)系維修人員。

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